ECOpresstending

Maschinen- & Pressenbeladung

Stanzen, Pressen und Umformen bei kleinen und mittleren Stückzahlen – dort, wo sich eine fest verkettete Linie nicht rechnet und Handarbeit den Takt bestimmt. ECOpresstending ist die Roboterzelle dafür: konfigurierbar, CE-zertifiziert und im Zweifel wieder abkoppelbar.

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Wofür sich das rechnet

Die Beladung ist selten das Problem – das Rüsten ist es. Wer zwischen zwei Aufträgen eine Stunde umbaut, automatisiert am Ende nicht den Takt, sondern die Pause davor.

ECOpresstending setzt deshalb nicht auf eine möglichst schnelle Zelle, sondern auf eine, die den Wechsel aushält: Werkzeuge tauscht sie selbst, das Format stellt der Bediener über die Roboteroberfläche um, und wenn eine Serie zu klein für die Automatisierung ist, wird die Zelle abgekoppelt und der Platz wieder von Hand bedient. Die Anlage ist auf Pressen von SCHMIDT Technology abgestimmt.

Im Betrieb

Die Zelle an der Presse: Beschicken, Entnehmen und der Wechsel des Oberwerkzeugs in einem Durchlauf.

Was die Zelle mitbringt

Hybrider Arbeitsplatz Die Zelle lässt sich von der Presse abkoppeln. Bei kleinen Losen oder im Einrichtbetrieb wird derselbe Platz wieder manuell bedient.
Formatwechsel über die URCap Der Wechsel läuft über die Bedienoberfläche des Roboters, nicht über ein Programm. Wer die Presse rüstet, rüstet auch die Zelle.
CE-Zertifizierung inklusive Die Zelle wird als vollständige Maschine geliefert. Die Konformitätsbewertung bleibt nicht beim Betreiber hängen.
Konfigurierbar statt Katalogware Greifer, Werkzeuge, Pneumatik und Magazin werden auf das Bauteil ausgelegt – nicht das Bauteil auf die Zelle.
Automatischer Werkzeugwechsler Mehrere Oberwerkzeuge ohne Eingriff. Voraussetzung dafür, dass sich auch kurze Serien ohne Rüstpause aneinanderreihen lassen.
C-Teile-Magazin Zuführung von Kleinteilen aus dem Magazin, damit der Prozess nicht nach jeder Charge auf Nachschub wartet.
Qualitätsdaten aus dem Pressprozess Die Zelle erfasst den Prozess mit, statt nur zu beladen. Ausreißer werden sichtbar, solange das Teil noch zuzuordnen ist.
BDE über OPC/UA Betriebsdaten gehen über eine Serverschnittstelle an die vorhandene Auswertung – keine Insellösung neben der Fertigung.

Abkoppeln statt stilllegen

Der häufigste Einwand gegen eine Roboterzelle an der Presse ist nicht die Technik, sondern die Bindung: Was passiert mit dem Arbeitsplatz, wenn ein Auftrag zu klein für die Automatisierung ist?

Bei ECOpresstending wird die Zelle in wenigen Handgriffen von der Presse getrennt. Übrig bleiben zwei nutzbare Plätze statt einer blockierten Anlage – der automatisierte für die Serie, der manuelle für Muster, Einrichtbetrieb und Kleinstlose. Die Zeichnung zeigt beide Teile im abgekoppelten Zustand.