Projekte
Case Stories Automation
Anlagen, die laufen – jede mit einem Film aus dem Betrieb. Wo wir Zahlen nennen dürfen, stehen sie dabei: Taktzeit vorher und nachher, Platzbedarf, Amortisation.
Mit Zahlen belegt
62 Schrauben je Bauteil – vorher von Hand
Eine Fertigungslinie, auf der komplexe Bauteile verschraubt wurden. Zweiundsechzig Verschraubungen je Stück, über die ganze Schicht – monoton, körperlich belastend und fehleranfällig.
Zwei manuelle Stationen waren dafür im Einsatz. Ersetzt wurde nicht die Bedienerin, sondern das Schrauben: Eine Zelle mit ABB-Industrieroboter übernimmt die Verschraubung, sie selbst die Qualitätskontrolle.
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780 → 240 Sekunden je Bauteil Weniger als ein Drittel der vorherigen Zeit. Der Ausstoß verdreifachte sich entsprechend.
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Zwei Stationen wurden eine Der freigewordene Platz blieb in der Halle.
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Zwei Varianten auf einer Linie Der Variantenwechsel läuft über das Programm statt über einen Umbau.
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Dokumentierte Prozesssicherheit Jede Verschraubung wird mit gleichem Drehmoment gesetzt und protokolliert.
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Andere Arbeit für die Bedienerin Sie übernimmt Qualitätskontrolle statt zweiundsechzig gleicher Handgriffe je Teil.
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Amortisation in zwölf Monaten Die Investition war nach einem Jahr wieder eingespielt.
Diese Zahlen gelten für dieses Bauteil, diese Stückzahl und diesen Ausgangszustand. Wer heute schon mit Vorrichtung und Akkuschrauber arbeitet, hat einen kleineren Sprung vor sich als jemand, der frei Hand verschraubt.
Kunden im Gespräch
Drei Filme aus unserer Reihe „ECOstories" – zwei davon Interviews mit den Betrieben, die die Anlagen heute bedienen. Sie starten hier auf der Seite, sobald du sie auslöst.
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ECOeducation
Schulungszelle bei VOITH
Stefan Hofmann (VOITH HDH) über die ECOeducation im Training Center.
Startet auf Klick – dabei wird eine Verbindung zu Google aufgebaut.
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Maschinenbeladung
Automatisierte Biegemaschine bei HODAPP
HODAPP im Interview über die Automatisierung der Biegemaschine.
Startet auf Klick – dabei wird eine Verbindung zu Google aufgebaut.
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Versuchsaufbau
Automatisiertes Auftragschweißen
Versuchsaufbau für einen Kunden: Auftragschweißen mit einem Cobot.
Startet auf Klick – dabei wird eine Verbindung zu Google aufgebaut.
Anlagen im Einsatz
Zu jeder gibt es einen Film. Die Kacheln führen auf die Beschreibung – dort startet der Film erst auf Klick, ohne dass vorher etwas an Google geht.
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Maschinen- & Pressenbeladung
ECOpresstending
Abkoppelbar, wenn eine Serie zu klein für die Automatisierung ist
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Palettieren
ECOpalletizer
Sechs Kartons pro Minute auf die Europalette
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Schleifen & Polieren
ECOsander
Drehtisch als siebte Achse, Schleifmittelwechsel ohne Eingriff
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Pick & Place
ECOloader
Bauteile mit 3D-Kamera finden statt Positionen vorauszusetzen
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Kleben & Auftragen
ECOglueing
Dieselbe Bahn, dieselbe Menge – bei jedem Teil
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Verpacken
ECOpacker
Boden und Deckel in einer Station, drei Kartons pro Minute
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Zusatzachse
ECOlinearaxis & esaDrive
Bis fünf Meter Verfahrweg, bedient wie eine Roboterachse
Dein Prozess als nächste Case Story?
Wenn wir gemeinsam eine Anlage bauen, halten wir die Ausgangswerte fest – Taktzeit, Stückzahl, Ausschuss. Danach lässt sich sagen, was sie gebracht hat, statt es zu behaupten.
Prozess besprechen